ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់-ការផ្សារដែក

មនុស្សយន្តផ្សារដែកស្វ័យប្រវត្តិត្រូវបានបំពាក់ដោយប្រព័ន្ធសម្គាល់ការមើលឃើញ 3D និងដៃមនុស្សយន្តដែលមានភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំង ± 0.05 មីលីម៉ែត្រ ដែលធានាបាននូវការតម្រឹមត្រឹមត្រូវនៃពិលផ្សារជាមួយនឹងថ្នេរផ្សារ និងកាត់បន្ថយការតំរឹមមិនត្រឹមត្រូវ និងការខកខាននៃការផ្សារ។

ការកំណត់ទីតាំងថ្នេរដោយស្វ័យប្រវត្តិ គ្មាន-ឧបករណ៍ភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដែលទាមទារ

ដោយពឹងផ្អែកលើបច្ចេកវិទ្យាស្កេនក្រយ៉ៅដៃ 3D មនុស្សយន្តនេះអាចកំណត់ទីតាំងផ្សារដែក និងរាងចង្អូរដោយឯករាជ្យ។ វាអាចកែតម្រូវគម្លាតនៃទីតាំងដោយស្វ័យប្រវត្តិ សូម្បីតែនៅពេលដែលកន្លែងធ្វើការត្រូវបានដាក់ខុស វត្ថុធាតុដើមមានភាពធន់នឹងវិមាត្រ ឬឧបករណ៍ផ្តល់នូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទីតាំងជាមធ្យម។ នេះកាត់បន្ថយការចំណាយលើការផលិត និងការដំឡើងឧបករណ៍ឧបករណ៍យ៉ាងសំខាន់ និងលុបបំបាត់ការបង្រៀនដោយដៃ និងនីតិវិធីកំណត់ទីតាំង។

ផលិតកម្មដែលអាចបត់បែនបានជាមួយនឹងការផ្លាស់ប្តូរគំរូផលិតផលរហ័ស

មិនចាំបាច់ធ្វើចំណុច-ដោយ-ការបង្រៀនចំណុច និងការសរសេរកម្មវិធីឡើងវិញនៅពេលជំនួសកន្លែងធ្វើការផ្សារ។ ប្រព័ន្ធចក្ខុវិស័យអាចបង្កើតផ្លូវផ្សារដោយស្វ័យប្រវត្តិបន្ទាប់ពីការស្កែន និងការទទួលស្គាល់ ដែលអនុញ្ញាតឱ្យមានការផ្លាស់ប្តូរខ្សែសង្វាក់ផលិតកម្មក្នុងរយៈពេលដ៏ខ្លី។ វាបំពេញតាមតម្រូវការផលិតកម្មដែលអាចបត់បែនបាននៃផលិតកម្មចម្រុះ-ច្រើនប្រភេទ និងតូច- និងផ្តល់អត្រាប្រើប្រាស់ឧបករណ៍ខ្ពស់ជាង។

រូបភាព 2.1 3D ដ្យាក្រាមក្លែងធ្វើ

ជំហានទី 1: ការកំណត់ទីតាំងការងារ និងការចាប់ផ្តើមឧបករណ៍

ដុំការងារដែលត្រូវផ្សារដែកត្រូវបានជួសជុលដោយសុវត្ថិភាពនៅស្ថានីយផ្សារ។ ម៉ូដែល 1820 3D vision welding robot បំពេញថាមពល-លើការត្រួតពិនិត្យដោយខ្លួនឯង- ហើយកាមេរ៉ា 3D vision ចូលទៅក្នុងរបៀបរង់ចាំ។ ប្រព័ន្ធត្រួតពិនិត្យ ប្រភពថាមពលនៃការផ្សារ យន្តការផ្តល់ចំណីខ្សែ និងបង្រៀនការសរសេរកម្មវិធីគឺរួចរាល់ក្នុងពេលដំណាលគ្នា ដោយរង់ចាំពាក្យបញ្ជាចាប់ផ្តើមផ្សារ។

ជំហានទី 2: ប្រមូលទិន្នន័យ Weld Seam Contour តាមរយៈ 3D Vision Scanning

ឧបករណ៍ស្កែនរូបភាព 3D ដែលភ្ជាប់នៅលើមនុស្សយន្តធ្វើការស្កែនជុំទាំងអស់-នៅលើស្នាដៃគោលដៅ។ វាចាប់យក-ពេលវេលាបី-ព័ត៌មានវិមាត្រពិតប្រាកដនៃថ្នេរ weld រួមទាំងទីតាំង និន្នាការ ទទឹង រាងចង្អូរ និងគម្លាតកម្ពស់ កំណត់ទីតាំងត្រឹមត្រូវនៃគន្លង weld ពិតប្រាកដ និងជៀសវាងទីតាំងមិនត្រឹមត្រូវដែលបណ្តាលមកពីគម្លាតទីតាំងនៃកន្លែងធ្វើការ និងកំហុសវិមាត្រនៃសម្ភារៈចូល។

ជំហានទី 3៖ ការបញ្ជូនទិន្នន័យ Weld ពេលវេលាពិតប្រាកដទៅកាន់កុំព្យូទ័រគ្រប់គ្រងឧស្សាហកម្ម

ទិន្នន័យសំរបសំរួល 3D ដ៏ធំដែលប្រមូលបានតាមរយៈការស្កែនដោយមើលឃើញត្រូវបានបញ្ជូនក្នុងពេលជាក់ស្តែងទៅកាន់កុំព្យូទ័រគ្រប់គ្រងឧស្សាហកម្មដែលគាំទ្រតាមរយៈខ្សែទំនាក់ទំនង ដែលរក្សាទុករូបភាពដែលបានស្កេនដើម និងប៉ារ៉ាម៉ែត្រចំណុចផ្សារស្របគ្នា។

ជំហានទី 4: ការគណនាឆ្លាតវៃ និងការធ្វើផែនការគន្លងផ្លូវដែកល្អបំផុតដោយកុំព្យូទ័រ

កុំព្យូទ័រត្រួតពិនិត្យឧស្សាហកម្មត្រូវបានបង្កប់ជាមួយកម្មវិធីដំណើរការផ្សារដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈ។ វាអនុវត្តការកាត់បន្ថយសំលេងរំខាន ការកែតម្រូវ ការវិភាគ និងការគណនាលើទិន្នន័យផ្សារដែក 3D ដែលប្រមូលបាន ប្រៀបធៀបប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការផ្សារដែលបានកំណត់ជាមុនដោយស្វ័យប្រវត្តិ និងបង្កើតគន្លងចលនាផ្សារដែកដែលមានភាពត្រឹមត្រូវ និងជាបន្ត រួមផ្សំជាមួយនឹងសម្ភារៈការងារ និងតម្រូវការបច្ចេកទេសនៃការផ្សារ។ ទន្ទឹមនឹងនេះដែរ វាត្រូវគ្នានឹងប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការដែលត្រូវគ្នាដូចជា ចរន្តផ្សារ វ៉ុល និងល្បឿននៃការចិញ្ចឹមខ្សែ។

ជំហានទី 5: កុំព្យូទ័រមានបញ្ហាចលនា និងសញ្ញាត្រួតពិនិត្យការផ្សារ

បន្ទាប់ពីការធ្វើផែនការគន្លងត្រូវបានបញ្ចប់ កុំព្យូទ័រនឹងបញ្ជូនការណែនាំអំពីផ្លូវ និងពាក្យបញ្ជាប៉ារ៉ាម៉ែត្រដំណើរការផ្សារដោយសមកាលកម្មទៅកាន់ប្រព័ន្ធគ្រប់គ្រងមនុស្សយន្ត ហើយភ្ជាប់ប្រភពថាមពលផ្សារ និងឧបករណ៍បញ្ចូលខ្សែដើម្បី-កែតម្រូវប៉ារ៉ាម៉ែត្រផ្សារជាមុន។

ជំហានទី 6: មនុស្សយន្តដំណើរការដោយស្វ័យប្រវតិ្តពិលតាមការណែនាំ

បន្ទាប់​ពី​ទទួល​បាន​សញ្ញា​បញ្ជា​រួច មនុស្សយន្ត​ផ្សារ​សហការ​ធ្វើ​ចលនា​យ៉ាង​ជាក់លាក់​តាម​គន្លង​ដែល​បាន​គ្រោងទុក។ ពិលផ្សារដែលបំពាក់រួច ធ្វើដំណើរក្នុងល្បឿនថេរ ទៅតាមផ្លូវដែក។ ឧបករណ៍បញ្ចោញខ្សែនឹងផ្តល់ស្ថេរភាពដល់ការផ្សារដែកដោយសមកាលកម្ម ហើយប្រភពថាមពលនៃការផ្សារត្រូវនឹងចរន្តផ្សារ និងវ៉ុល។ គ្មាន-ប្រតិបត្តិការឧបករណ៍យួរដៃដោយដៃពេលវេលាពិតប្រាកដគឺត្រូវបានទាមទារពេញមួយដំណើរការទាំងមូល។

ជំហានទី 7៖ ការបញ្ចប់នៃប្រតិបត្តិការផ្សារដោយស្វ័យប្រវត្តិដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់-

ពិលផ្សារដំណើរការការផ្សារជាបន្តបន្ទាប់តាមគន្លងផ្សារដែលបានកំណត់ទុកជាមុនជាមួយនឹងការកែតម្រូវគម្លាតដែលមើលឃើញតាមពេលវេលាជាក់ស្តែងពេញមួយដំណើរការ។ វាអាចកែតម្រូវផ្លូវដែកដោយស្វ័យប្រវត្តិ បើទោះបីជាមានការដំឡើងអុហ្វសិតបន្តិចនៃដុំការងារក៏ដោយ ទីបំផុតដឹងពី-ភាពជាក់លាក់ និងប្រសិទ្ធភាពខ្ពស់-ការផ្សារដោយស្វ័យប្រវត្តិនៃថ្នេរផ្សារទាំងមូល។ នៅពេលបញ្ចប់ផ្នែកផ្សារមួយ មនុស្សយន្តអាចផ្លាស់ទីទៅទីតាំងផ្សារបន្ទាប់ដោយយោងតាមកម្មវិធី ហើយធ្វើបែបបទខាងលើម្តងទៀត។ បន្ទាប់ពីដំណើរការទាំងអស់ត្រូវបានបញ្ចប់ ឧបករណ៍កំណត់ឡើងវិញទៅរបៀបរង់ចាំ ដើម្បីរង់ចាំពាក្យបញ្ជាប្រតិបត្តិការបន្ទាប់។

រូបភាព 2.2 នៅលើ-ដ្យាក្រាមវត្ថុរូបវិទ្យានៃគេហទំព័រ

រូបភាព 2.3 បិទ-ឡើងលើដ្យាក្រាមនៃសមាសធាតុនីមួយៗ

ម៉ាស៊ីនផ្សារ MIG

ឧបករណ៍បញ្ចូលខ្សែ

ស្ពូលខ្សែ

គណៈរដ្ឋមន្ត្រីអគ្គីសនីរបស់មនុស្សយន្ត

ការត្រួតពិនិត្យចក្ខុវិស័យ 3D

អ្នកកាន់តំណែង

មូលដ្ឋានកម្ពស់ថេរសម្រាប់មនុស្សយន្ត

 

 

 

ពិលផ្សារ MIG

 

 

ការបង្ហាញវីដេអូ

 

 

 

01/

ការបន្សាំបរិស្ថាន៖ដំណើរការក្នុងបរិយាកាសស្ងួត និងធូលីទាប ដើម្បីការពារសំណើម ឬឧស្ម័នដែលច្រេះមិនឲ្យប៉ះពាល់ដល់ភាពត្រឹមត្រូវនៃការមើលឃើញ 3D។

02/

ការចាត់តាំងបឋម៖កែសំរួលឧបករណ៍ចាប់សញ្ញាចក្ខុវិស័យ 3D និងដៃមេកានិច មុនពេលប្រើលើកដំបូង ដើម្បីធានាបាននូវការបញ្ជូនទិន្នន័យដោយរលូន។

03/

ថែទាំ៖សម្អាតកែវភ្នែក 3D ជាទៀងទាត់ និងពិនិត្យមើលស្ថេរភាពសៀគ្វីថាមពល ដើម្បីពន្យារអាយុជីវិតឧបករណ៍។

04/

ការបណ្តុះបណ្តាលបុគ្គលិក៖ប្រតិបត្តិករគួររៀនការកំណត់ប៉ារ៉ាម៉ែត្រមូលដ្ឋាន និងការដោះស្រាយបញ្ហាដើម្បីរក្សាប្រតិបត្តិការប្រកបដោយប្រសិទ្ធភាព។

ការណែនាំអំពីក្រុមហ៊ុន

 

 

 

 

Chuanglida គឺជាអ្នកផលិតដែលមានជំនាញវិជ្ជាជីវៈនៃសំណុំពេញលេញនៃ Robot welding និងអ្នកផ្គត់ផ្គង់មួយនៃ-ស្ថានីយការងារផ្សារដែក។ អតិថិជនអាចទិញមនុស្សយន្តដោយឡែកពីគ្នា ឬជ្រើសរើសសម្រាប់ដំណោះស្រាយចែកចាយ turnkey រួមបញ្ចូលគ្នាយ៉ាងពេញលេញ។ យើងអាចផ្តល់ខិតប័ណ្ណផលិតផល គំនូរ 3D CAD និងរបាយការណ៍ត្រួតពិនិត្យរាងកាយមនុស្សយន្ត។ ផលិតផលទាំងអស់ទទួលយកការវេចខ្ចប់នាំចេញស្តង់ដារ ហើយអាចដឹកជញ្ជូនបានទូទាំងពិភពលោក។

អ្នកអាចដាក់សំណើសម្រង់ដោយផ្ទាល់ ឬផ្ញើមកយើងនូវព័ត៌មានអំពីដំណើរការការងាររបស់អ្នក ដើម្បីទទួលបានដំណោះស្រាយជ្រើសរើសតាមតម្រូវការ។